首先需要的是准备由材料供应商订购足够的初始材料，比如实木、板材、海绵、皮料或者布料等等原材料。然后就由流水线进行下面的每一个步骤！　

　　第一步：配料工序

　　餐厅卡座沙发框架用材大部分是实木或者板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

　　

　　第二步：组装框架

　　将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发餐厅卡座沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

　　

　　第三步：卡座海绵配制

　　根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

　　

　　第四步：粘贴框架

　　在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到餐厅卡座沙发的舒适度和耐用度。

　　

　　第五步：外套裁剪

　　根据卡座沙发配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

　　

　　第六步：外套缝制

　　裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

　　

　　第七步：装配(卡座沙发扪皮)

　　将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成餐厅卡座沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

　　

　　第八步：检验入库

　　卡座沙发经检验合格后可包装、订运输木架、入库。